1

檢測(cè)方法

紫外熒光法，紫外燈采用脈沖閃爍氙燈作為激發(fā)光源。

2

適用方法

SH/T 0689、GB/T 34100、GB/T 11141、GB/T 11060.8、YB/T5022、ASTM D5453、ASTM D6667、SH/T 1820、SH/T 0917等

3

分析樣品

用于測(cè)定原油、餾分油、石油氣、煤、石腦油原料及預(yù)加氫原料等石油化工產(chǎn)品中的總硫含量分析

4

可測(cè)樣品狀態(tài)

液體、氣體

5

進(jìn)樣量

液體：2～50ul

氣體： 5ml

6

測(cè)量范圍

0.01mg/L～10000mg/L～百分含量

7

最小檢出濃度

0.01mg/L

8

控溫范圍及精度：

0℃～1300℃，±1℃

9

測(cè)量精度

(連續(xù)做樣6次)

0.2mg/L 標(biāo)樣：RSD≤10%

1mg/L 標(biāo)樣：RSD≤8%；

5mg/L 標(biāo)樣：RSD≤5%；

10mg/L 標(biāo)樣：RSD≤3%。

10

負(fù)高壓

DC400V～1200V 可以根據(jù)測(cè)量濃度的高低，設(shè)置所需值

11

基線漂移

不大于5mv/min

12

氣源要求

氧氣純度99.75%，輸出壓力≤0.2MPa；

氬氣純度99.998%，輸出壓力≤0.2MPa；

13

分析時(shí)間

2～4min

14

數(shù)據(jù)通訊接口

RS232，可LIMIS系統(tǒng)間傳輸數(shù)據(jù)

1

關(guān)鍵部件

紫外燈、電源、光電倍增管、單色器、膜式干燥器、微量進(jìn)樣器等關(guān)鍵部件均為進(jìn)口器件，確保儀器檢測(cè)精度和使用壽命。

2

盲套式石英管

盲套式石英管，通過往返燃燒的方式保證樣品的燃燒效率，無需采用三氧化鎢作為催化劑，同樣可使樣品轉(zhuǎn)化率高，避免積碳。

3

氣體流量控制

采用質(zhì)量流量計(jì)，計(jì)算機(jī)控制氣體流量，氣流量無波動(dòng)、平穩(wěn)精確。儀器重復(fù)性更好，小含量樣品測(cè)量精度更高。同時(shí)質(zhì)量流量計(jì)檢測(cè)到載氣或助燃?xì)饬髁慨惓?，工作站暫停注入油樣，防止因樣品缺氧裂解而積碳，污染氣路及檢測(cè)器。

4

氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)

氣路加裝穩(wěn)壓系統(tǒng)避免了氣體流量、壓力波動(dòng)對(duì)測(cè)定的干擾。

5

溫度控制系統(tǒng)

裂解爐風(fēng)扇自動(dòng)控制裝置，散熱風(fēng)扇自動(dòng)開關(guān)，無須人員等待關(guān)機(jī)。

具備運(yùn)行中錯(cuò)誤警示功能和因出錯(cuò)而禁止進(jìn)樣的功能，具備超溫自動(dòng)斷電保護(hù)功能。

6

檢測(cè)室

采用國外最新工藝和技術(shù)，確保各個(gè)部件的密閉性，無漏氣、無漏光和受外界干擾小。

采用進(jìn)口涂層材料和先進(jìn)噴涂工藝，確保檢測(cè)室背景噪音更低，提高儀器的靈敏度和檢測(cè)下限。

7

干燥系統(tǒng)

采用進(jìn)口膜式干燥器進(jìn)行脫水，無需經(jīng)常更換，性能穩(wěn)定。

8

裂解爐

采用進(jìn)口電爐絲，提高裂解爐使用壽命。

進(jìn)樣系統(tǒng)

1

全自動(dòng)進(jìn)樣系統(tǒng)

采用19位或156位全自動(dòng)進(jìn)樣系統(tǒng)進(jìn)樣，計(jì)算機(jī)控制，直接進(jìn)樣，試驗(yàn)過程全自動(dòng)控制，自動(dòng)置換樣品、自動(dòng)清洗、體積差法自動(dòng)消除氣泡產(chǎn)生的誤差、自動(dòng)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。進(jìn)樣速度恒定，可根據(jù)樣品調(diào)節(jié)進(jìn)樣速度。

進(jìn)樣器在電腦端進(jìn)行設(shè)置，無需用戶單獨(dú)對(duì)進(jìn)樣器進(jìn)行設(shè)置。用戶啟動(dòng)檢測(cè)，即可進(jìn)入無人值守運(yùn)行，減輕了操作人員的強(qiáng)度和人為進(jìn)樣誤差而帶來的系統(tǒng)檢測(cè)誤差，提高了工作效率以及檢測(cè)精度。

檢測(cè)過程中，可隨時(shí)對(duì)檢測(cè)樣品的檢測(cè)次數(shù)、進(jìn)樣量、分析時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行修改，具有樣品添加、替換、優(yōu)先檢測(cè)等功能。

2

垂直進(jìn)樣

全自動(dòng)進(jìn)樣采用垂直燃燒分析模式；保證硫的轉(zhuǎn)化效率，燃燒后產(chǎn)生的SO₂直接進(jìn)入紫外熒光硫檢測(cè)器進(jìn)行檢測(cè)。

3

氣路吹掃

用載氣及樣品氣沖洗管路，消除不同樣品間切換檢測(cè)的干擾。

4

進(jìn)樣針

采用可換針頭式進(jìn)樣針，針頭長(zhǎng)≥7cm保證樣品在最佳燃燒位置充分燃燒，避免積碳。

5

硅膠墊

采用進(jìn)口硅膠墊，單個(gè)硅膠墊進(jìn)樣次數(shù)≥300針，降低硅膠墊更換頻率，提高儀器的檢測(cè)效率。

工作站系統(tǒng)

1

標(biāo)準(zhǔn)曲線

可分段標(biāo)準(zhǔn)曲線，分段標(biāo)準(zhǔn)曲線集成一條標(biāo)準(zhǔn)曲線中（如0.2-0.5-1.0-5-10-50-100-…mg/L），儀器根據(jù)樣品含量大小自動(dòng)調(diào)取合適的標(biāo)準(zhǔn)曲線做樣，無需人員手動(dòng)操作。

工作站具有識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)曲線工作狀態(tài)和參數(shù)功能，及時(shí)修正因紫外激發(fā)光源衰減及檢測(cè)器性能的降低帶來的偏差。

2

曲線校正

單點(diǎn)校正和多點(diǎn)校正結(jié)合，自動(dòng)生成校正曲線。

工作站為用戶提供了多點(diǎn)的高次曲線擬合方法，降低了低含量樣品檢測(cè)結(jié)果因擬合曲線線性相關(guān)度而帶來的偏差，使得結(jié)果更加逼近真實(shí)值。

3

自動(dòng)修正

樣品檢測(cè)過程中，工作站可根據(jù)標(biāo)樣檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)修正系統(tǒng)曲線偏差。

4

監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

工作站實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儀器狀態(tài)，氣體流速、爐溫、基線等狀態(tài), 出現(xiàn)異常時(shí)儀器自動(dòng)降溫進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，保證實(shí)驗(yàn)室安全。

5

休眠喚醒功能

休眠功能可設(shè)定燃燒爐溫度、氣體流速等，在完成分析后儀器自動(dòng)進(jìn)入休眠狀態(tài)，在低功耗狀態(tài)下運(yùn)行。

喚醒功能可在任意設(shè)定時(shí)間喚醒，使得操作人員不到現(xiàn)場(chǎng)的情況下儀器完成自檢并進(jìn)入工作狀態(tài)。

6

數(shù)據(jù)處理

分析過程和數(shù)據(jù)處理過程由計(jì)算機(jī)控制，操作便捷，帶數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，具有濃度、含量、單位轉(zhuǎn)換、RSD等自動(dòng)計(jì)算功能。

具備自檢功能，如有某處數(shù)據(jù)異常，工作站發(fā)出報(bào)警并屏幕文字提示

7

數(shù)據(jù)顯示

屏幕顯示參數(shù)、測(cè)量峰形及試驗(yàn)結(jié)果。

可查詢、存儲(chǔ)、打印譜圖及試驗(yàn)結(jié)果，能夠使用EXCEL編輯。

數(shù)據(jù)輸出提供XML數(shù)據(jù)格式文件，能滿足LIMS系統(tǒng)兼容性要求。

8

操作平臺(tái)

Windows操作平臺(tái)，具有人機(jī)對(duì)話功能，分析過程和數(shù)據(jù)處理過程由計(jì)算機(jī)控制，操作便捷。

9

結(jié)果打印

可打印測(cè)試數(shù)據(jù)和最終分析報(bào)告，